Profil de l'entreprise
Fondée en 2009, Zhonggui Semiconductor est devenue, à partir de ses racines dans la société Zhongding Semiconductor de Yangzhou, un leader dans le secteur des semi-conducteurs. Tirant parti de l'innovation technique de l'Institut Nanos de l'Académie chinoise des sciences, nous nous spécialisons dans la production et le développement technologique de plaquettes de silicium semi-conductrices. Notre dévouement a permis de former une équipe technique distinguée, assurant notre position de leader du secteur.
Pourquoi nous choisir
Equipement de production
Nous exploitons une salle blanche de classe 100, équipée de machines à trancher, de rectifieuses, de chanfreineuses, de polisseuses chimiques et mécaniques, de machines de découpe, etc. Nous nous engageons à fournir à nos clients des services professionnels et personnalisés.
Equipe professionelle
Nous avons une portée mondiale et nos produits sont vendus dans de nombreux pays, notamment aux États-Unis, en Russie, au Royaume-Uni, en France, etc. Nous nous engageons à collaborer avec nos clients pour favoriser le développement mutuel et parvenir à des partenariats gagnant-gagnant.
Certificat
Avec des équipements de pointe et un solide système de gestion de la qualité ISO 9001, nous garantissons des solutions sur mesure de haute qualité pour nos clients.
Notre usine
Située dans la zone industrielle de Tianshan Town à Yangzhou, Silicore Technologies Ltd. est une usine à source directe axée sur la fourniture de produits personnalisés à base de silicium.
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Qu'est-ce que Solar Wafer ?
Une plaquette solaire est une fine tranche de silicium cristallin (semi-conducteur), qui sert de substrat aux dispositifs microéconomiques destinés à la fabrication de circuits intégrés dans les systèmes photovoltaïques (PV) pour fabriquer des cellules solaires. On l'appelle également plaquette de silicium. Cette plaquette est très vitale pour la production photovoltaïque ainsi que pour le système de production d'énergie PV pour convertir l'énergie solaire directement en énergie électrique.
Le marché solaire est principalement composé de plaquettes de polysilicium et de silicium. Cependant, d'autres types de plaquettes, telles que les plaquettes monocristallines et multicristallines, sont également utilisées pour répondre aux demandes spécifiques des clients.
Lorsqu'elles sont utilisées pour les cellules solaires, après avoir nettoyé les particules, les plaquettes sont texturées pour créer une surface rugueuse afin d'augmenter leur efficacité.
Types de wafers solaires
Type A
La forme la plus populaire de plaquettes solaires, le type A, a un niveau de pureté de 99,999 %. Il est utilisé dans les smartphones, les enregistreurs vidéo et les périphériques de stockage informatique. Il est également essentiel dans d'autres appareils nécessitant une densité et une fonctionnalité élevées.
Type B
En raison de sa valeur de pureté élevée, le type B est plus difficile à créer que le type A. Cependant, il est utilisé dans les biocapteurs et les applications matérielles de couleur de haute qualité.
Type C
Cette plaquette, alternative moins coûteuse que la plaquette B, présente une pureté inférieure à 99,999 %. Mais elle satisfait la majorité des utilisations. Elle est employée dans la création de puces logiques. Cette plaquette solaire donne de l'énergie aux circuits intégrés, permettant ainsi aux ordinateurs et aux smartphones de transmettre des données et d'effectuer des opérations.
Application des wafers solaires
La principale utilisation du Solar Wafer est dans les circuits intégrés (CI) car il constitue les composants clés des CI. Un CI est un ensemble de composants électroniques qui fonctionnent ensemble pour effectuer une tâche spécifique. Bien que différents semi-conducteurs aient été testés au fil du temps, le silicium s'est avéré être l'option la plus stable. Les Solar Wafer sont utilisés dans divers gadgets à travers le monde. Ses applications couvrent différents types d'industries.
Semi-conducteurs
Les semi-conducteurs se présentent sous différentes formes et sont les éléments de base d'une variété d'appareils électroniques. Il s'agit notamment de transistors, de diodes et de circuits intégrés. Ils sont fabriqués à l'aide de Solar Wafer, ce qui permet une compacité et une efficacité optimales. En raison de leur capacité à gérer différentes tensions ou courants, ils sont utilisés dans les capteurs optiques, les dispositifs d'alimentation et même les lasers.
Électronique et informatique
Les Solar Wafers sont largement utilisés dans l'électronique et l'informatique et sont les catalyseurs de l'ère numérique. Une puce RAM est un circuit intégré fabriqué à partir de Solar Wafer. Cela fait de Solar Wafer un acteur important dans l'industrie informatique. De plus, les Solar Wafers sont couramment utilisés pour fabriquer de nombreux appareils tels que les smartphones, l'électronique automobile, les appareils électroménagers et la technologie des drones. Pratiquement tous les circuits électroniques ont des cas d'utilisation avancés pour Solar Wafer. Les nouvelles technologies de fabrication et les processus automatisés les rendent plus efficaces et efficients.
Optique
Pour la classification optique, des plaquettes solaires polies sont souvent fabriquées spécifiquement. Les plaquettes solaires sont un matériau économique idéal pour les optiques réfléchissantes et les applications infrarouges (IR). La méthode de fabrication FloatingZone ou CZ est utilisée pour fabriquer des plaquettes solaires pour les dispositifs optiques. En effet, ces méthodes produisent moins de défauts et plus de défauts que les autres méthodes. Utilisé dans les équipements micro-optiques et à fibre optique du monde entier. Un exemple évident est le capteur d'image (CIS) fabriqué à partir de semi-conducteurs à oxyde métallique complémentaire (CMOS) utilisé dans les appareils photo.
Cellules solaires
Les cellules solaires nécessitent du Solar Wafer pour augmenter leur efficacité et absorber davantage de lumière solaire. Des matériaux tels que le silicium amorphe, le silicium monocristallin et le tellurure de cadmium sont souvent utilisés. Des procédés de fabrication tels que la méthode FloatingZone peuvent augmenter l'efficacité des cellules solaires de près de 25 %. Tout comme les micropuces, les cellules solaires suivent un processus de fabrication similaire. Le niveau de pureté et de qualité requis pour les cellules solaires n'est pas aussi exigeant que celui utilisé dans l'informatique et d'autres produits électroniques.
Wafer solaire Voici comment ça fonctionne
La lumière du soleil illumine la cellule : Tout comme les plantes se prélassent au soleil, l’extérieur de la cellule solaire est baigné de lumière du soleil, déclenchant le processus de conversion d’énergie.
La lumière du soleil illumine la cellule
Tout comme les plantes se prélassent au soleil, l’extérieur de la cellule solaire est baigné de lumière solaire, déclenchant ainsi le processus de conversion d’énergie.
01
Le photon se déplace à travers les couches
Les photons, de minuscules paquets d’énergie lumineuse, traversent les couches de la cellule, un peu comme la lumière du soleil filtrant à travers les feuilles.
02
Changements d'énergie dans les électrons
Lorsque les photons atteignent la couche inférieure, ils transfèrent leur énergie aux électrons, les poussant à agir.
03
Les électrons rejoignent le circuit
Dynamisés par ce nouveau pouvoir, les électrons se libèrent de leurs atomes et entrent dans le circuit, prêts à effectuer un travail électrique.
04
Alimenter les gadgets
Lorsque les électrons parcourent le circuit, ils fournissent l'énergie nécessaire pour alimenter nos appareils, des smartphones aux maisons entières.
05
Comment les plaquettes solaires sont-elles converties en cellules solaires ?
Nettoyage et préparation de surface
Les plaquettes solaires sont soumises à un processus de nettoyage complet pour éliminer tous les contaminants et particules. Cette étape garantit une surface propre et impeccable pour le traitement ultérieur. Des techniques de préparation de surface telles que la gravure chimique ou la texturation peuvent également être utilisées pour optimiser l'absorption de la lumière.
Revêtement anti-réfléchissant
Un revêtement antireflet est appliqué sur la surface avant de la plaquette. Ce revêtement permet de minimiser les pertes par réflexion et d'améliorer l'absorption de la lumière dans la cellule solaire. Les matériaux couramment utilisés pour le revêtement comprennent le nitrure de silicium (SiNx) ou le dioxyde de titane (TiO2). Le revêtement est déposé à l'aide de techniques telles que le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) ou la pulvérisation cathodique.
Formation des contacts avant et arrière :
● Formation de contact avant :Une fine couche de matériau conducteur, généralement un oxyde conducteur transparent (TCO) tel que l'oxyde d'étain et d'indium (ITO) ou l'oxyde d'étain dopé au fluor (FTO), est déposée sur la surface avant de la plaquette. Cette couche sert de contact avant, permettant la collecte des porteurs de charge générés par la lumière incidente.
● Formation Contact Retour :Une couche conductrice est appliquée sur la surface arrière de la plaquette. Cette couche peut être en aluminium, en argent ou en d'autres métaux. Le contact arrière sert d'électrode et facilite l'extraction des porteurs de charge de la cellule solaire.
Formation de jonction PN
● Diffusion du dopant :La plaquette solaire, généralement constituée de silicium de type p, subit un processus de diffusion pour créer une jonction pn. Le phosphore ou d'autres dopants de type n sont diffusés dans la surface avant de la plaquette, tandis que le bore ou d'autres dopants de type p sont diffusés dans la surface arrière. Cela crée le champ électrique nécessaire à l'intérieur de la plaquette pour la séparation des charges.
Passivation
Pour réduire la recombinaison de surface et améliorer les performances de la cellule, une couche de passivation est appliquée sur la cellule solaire. Cette couche agit comme une barrière, minimisant la perte de porteurs de charge à la surface. Les matériaux de passivation courants comprennent le nitrure de silicium (SiNx) ou l'oxyde d'aluminium (Al2O3). La couche de passivation est déposée à l'aide de techniques telles que le dépôt électrochimique en phase vapeur (PECVD) ou le dépôt de couches atomiques (ALD).
Métallisation avant et arrière
● Métallisation avant :Une grille de contacts métalliques, généralement en argent (Ag) ou en pâte d'argent, est appliquée sur la face avant de la cellule solaire. Ces contacts collectent les porteurs de charge générés dans la cellule et les transfèrent au contact avant.
● Métallisation arrière :Un processus similaire est effectué sur la surface arrière de la cellule solaire, où une grille de contacts métalliques est appliquée sur le contact arrière. Cette grille permet une extraction efficace des porteurs de charge du contact arrière.
Tests et contrôle qualité
Les cellules solaires fabriquées sont soumises à des tests rigoureux pour garantir leur performance et leur qualité. Des paramètres tels que l'efficacité, les caractéristiques courant-tension et les propriétés électriques sont mesurés pour vérifier la fonctionnalité et le respect des spécifications.
Assemblage de modules solaires
Plusieurs cellules solaires sont interconnectées et encapsulées pour former un module solaire ou un panneau solaire. Les cellules interconnectées sont connectées électriquement en série ou en parallèle pour obtenir la tension et le courant de sortie souhaités. L'encapsulation protège les cellules des facteurs environnementaux et fournit un support structurel.
Wafer solaire artisanal
Le processus de fabrication et de production de cellules solaires à partir d'une plaquette de silicium monocristallin de type p fait l'objet de différents brevets et processus commerciaux d'entreprise. Cependant, les étapes ci-dessous constituent la méthode et le processus généralisés de la plupart des fabricants de plaquettes de silicium/solaires.
Texturation-Après les procédures de nettoyage initiales, la plaquette est texturée pour créer des structures de type pyramidal sur la surface du silicium. Ces structures de type pyramidal permettent à la lumière solaire entrante de se refléter et de rebondir sur d'autres pyramides à la surface pour améliorer le taux global d'absorption de la lumière solaire.
Dopage N (généralement au phosphore)-Après la texturation, diverses méthodes sont utilisées pour doper la surface supérieure de la plaquette solaire de type p afin de produire des régions de type n. Ce processus utilise généralement la diffusion de gaz dans un four à haute température, peut créer une jonction pn critique qui formera la grille électrique permanente.
Nettoyage par diffusion des bords-Le processus de dopage de la surface de la plaquette solaire provoque la dispersion du dopant phosphoreux sur les bords de la plaquette, et si le dopant en excès reste, il peut provoquer des courts-circuits entre les contacts négatifs et positifs de la cellule solaire. L'excès de dopant doit donc être éliminé par une procédure de gravure acide.
Revêtement anti-réfléchissant-Pour améliorer son absorption lumineuse, le wafer sera recouvert d'un revêtement antireflet qui est généralement un revêtement en nitrure de silicium.
Sérigraphie des contacts de surface avant et arrière-Il s'agit de l'étape finale du processus de production, les contacts des surfaces avant et arrière sont sérigraphiés sur la surface de la plaquette pour produire les contacts positifs et négatifs de la cellule solaire. Ensuite, les cellules solaires sont prêtes à être câblées ensemble pour fabriquer des panneaux solaires.
Comment obtenir un chauffage uniforme d'une plaquette de silicium ?
La plaquette de silicium est un matériau semi-conducteur important et est largement utilisée dans la fabrication de circuits, de panneaux solaires et d'autres domaines. Le chauffage est une étape importante dans le processus de préparation des plaquettes de silicium. Il peut éliminer la matière organique et les bulles, activer les matériaux, ajuster les formes, améliorer les structures des matériaux, etc., pour garantir la pureté et la qualité de la surface des plaquettes de silicium, afin qu'elles puissent mieux fonctionner dans divers domaines d'application.
Croissance des cristaux
Lors du processus de croissance des cristaux, le silicium doit être fondu et chauffé à une certaine température. En contrôlant la température et le temps, le silicium cristallise et se transforme progressivement en cristal.
Découpe de plaquettes de silicium
Les cristaux développés doivent être divisés en fines tranches par découpe. Les plaquettes de silicium doivent être chauffées pendant le processus de découpe pour garantir la qualité de la découpe et l'intégrité des plaquettes de silicium.
Traitement des semi-conducteurs
Une fois la plaquette de silicium découpée en plaquettes, le traitement des semi-conducteurs est nécessaire, notamment le nettoyage, le dépôt, la photolithographie, la gravure, l'implantation ionique et d'autres étapes du processus. Différentes étapes du processus nécessitent des températures et des temps de chauffage différents pour terminer leurs processus respectifs.
Recuit
Lors du traitement des semi-conducteurs, afin d'éliminer les défauts de réseau et d'améliorer la qualité du cristal, un recuit est nécessaire, c'est-à-dire le chauffage de la plaquette à une certaine température et son maintien pendant une certaine période de temps afin que les défauts du cristal puissent être éliminés.
Notre usine
Notre spécialisation dans les plaquettes de silicium, les cristaux de germination, les cibles de silicium et les espaceurs sur mesure nous permet de répondre à divers besoins dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'énergie solaire. Notre engagement à fournir des services personnalisés permet à nos clients d'atteindre leurs objectifs de projet spécifiques avec précision et efficacité.
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de plaquettes solaires les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré d'acheter des plaquettes solaires bon marché dans notre usine. Contactez-nous pour un service personnalisé et un service OEM.
